规范中的要求：
锅炉烘炉应在炉内所有耐火、耐磨材料砌筑完毕，自然养护7d以后进行。
根据耐火磨料的特性，配合设备供货商确定具体的烘炉参数曲线、需要搭建临时烘炉设施，并制定有针对性的中低温烘炉措施及高温烘炉措施。
烘炉临时系统应烘炉措施安装完成，且验收合格。
低温烘炉阶段应特别注意控制升温速率，使其均匀平稳上升，符合设备供货商的要求，升温速度一般以5℃/h~10℃/h为宜。
低温烘炉阶段应控制实际温度与目标温度的偏差符合设备供货商的要求，当出现正偏差时应减少加热量，降低升温速率；当发生负偏差时，不宜提供升温速率。
若条件允许，中温烘炉阶段可和碱煮炉一同进行，高温烘炉阶段宜与蒸汽吹管同步进行。
大型循环流化床炉宜使用热烟气烘炉法。
烘炉后应对各部位进行检查，宜符合下列要求：
1. 表面平滑无材料脱落现象；
2. 表面裂纹宽度不大于2mm，长度不大于500mm，且每平方米裂纹数量不对于1条。
3. 试块含水率低于2.5%。
烘炉的目的及方法
烘炉的目的是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。
烘炉，采用火焰法
火焰烘炉法是常用的一种烘炉方法。它是利用燃料在炉膛内燃烧释放的热量逐步提高炉壁温度，达到烘干炉墙的目的。一般在烘炉前几天，应将风道闸板及各个孔、门全部打开，使其自然通风，干燥数日，减少炉墙的含水率。对于耐热混凝土墙，应在养护期满后进行烘炉，以便提高烘炉效率。矾土混凝土的养护期为3昼夜，硅酸盐水泥为7昼夜。
1、木材烘炉阶段。首先打开炉门、烟道闸门，开启引风机，使炉膛烟道加强通风5~10分钟，以排除炉膛和烟道内潮气和灰尘。然后关闭风机，将木材及引燃物辅在炉床中部中部，不要让木材与炉墙接触。
开始点火烘炉前，应关闭所有阀门，但应打开汽包排气阀，并向锅炉内注入软水，使其达到锅炉运行的最低水位。
用木材烘炉开始的时候，要靠自然通风，要根据温升的情况来控制火焰的大小，开启烟道闸板的1/6~1/5，使炉膛保持微小负压，烟气缓慢流动。然后逐渐加大火焰，以省煤器处温度为监控调节值。
2、煤炭烘炉阶段。当用木材烘炉已不能使尾部后烟道的温度再提高时（木材烘炉一般为3天左右），应加煤烘炉，同时启动送、引风机，逐步加大送风量，加强燃烧使烟气温度不断提高。
3、烘炉期间的温度控制。烘炉期间，控制温度很重要，升温的速度对烘炉的效率有着直接影响。因此，一般都采用测量尾部后烟道的烟气温度的方法来控制燃料供给量及送、引风量等。
对于轻型炉墙，温升每天不得超过80℃，烘炉后期不得超过160℃。
对耐热混凝土炉墙，则必须在正常养护期满之后，进行烘炉。温升每小时不得超过10℃，烘炉后期温度不得超过160℃，而再最高温度范围内，烘炉持续时间不得少于24h。
对于特别潮湿的炉墙应适当减慢温升速度。
4、控制燃烧火焰。烘炉时，木材或煤炭的火焰应在炉膛中间，燃烧要均匀。同时要按时记录温度读数，并且要注意观察炉体膨胀情况和炉墙干燥情况，以便出现异常时及时处理。
5、及时排除水蒸气。为了及时排除烘炉期间产生的水蒸气，在烘炉时，应打开上部检查门。
6、烘炉时间。烘炉的时间一般为7~14天，究竟多少天适宜，则要根据炉墙的具体情况、当时当地的气候条件等因素具体确定。
烘炉注意事项：
燃烧火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，升温应缓慢，不准时而急火，时而压火。
从烘炉开始2~3天后，可间断开启连续排污阀排除浮污。烘炉的中后期应每隔4h开启定期排污阀排污。排污时先把水补到高水位，排污后水位下降至正常水位即关闭排污阀。
烘炉达到一定温度后，因蒸汽产生会造成水位下降，应及时补水并防止假水位出现。在烘炉过程中，可用事故放水门保持汽包水位，避免很脏的锅水进入过热器。
煤炭烘炉时尽量少开检查门、看火门（孔）、人孔门等，防止冷空气进入炉膛使炉墙开裂。
烘炉期间，应经常检查炉墙和炉拱情况，按烘炉温度曲线控制温度，并检查炉墙温升情况，勤观察，勤记录，防止炉墙裂纹和鼓凸变形的发生。
烘炉的合格标准
炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。
凡达到下列规定中任一种标准时，即认为达到干燥合格标准：
1. 炉墙灰浆试样法。在燃烧室两侧中部，炉排上方1.5～2m处（如煤粉炉，可在燃烧器上方1～1.5m处）和过热器或相当于过热器的位置的两侧炉墙中部，分别取耐火砖和红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各50g，若其含水率小于2.5％则为合格。
2. 测温法。在过热器﹙或相当的位置﹚两侧炉墙耐火砖与隔热层接合处设测温点，而当此点的温度达到100℃时，再继续保持48h为宜。用测温法烘炉时，要定期观察各测点的温度，做好记录，并绘出温升曲线，存入锅炉技术档案中。
