锅炉安装程序及安装过程

锅炉安装程序及安装过程

锅炉安装的主要过程

1、锅炉投入运行前或启动后30日内，特种设备使用单位必须到中央直属或者设区的市特种设备安全监督管理部门备案。区。牌照应当贴在或者粘贴在特种设备的显着位置。

2、锅炉安装、改造、维修工作完成后，安装、改造、维修单位必须在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，

3锅炉安装、改造、维修施工单位应当将拟安装、改造、维修的特种设备建设和维修计划书面通知直辖市或者设区的市特种设备安全监督管理部门。通知后开工建设。

4、锅炉的设计、制造、安装、改造、检验、试验实行生产许可制度。

5、锅炉安装位置应在厂区风向最强的下风向。

6、蒸汽锅炉产品出厂时，必须附有技术安全资料，其内容应包括：

1锅炉图（包括总布置图、安装图和主要受压部件图）；

2受压元件强度计算表或计算结果汇总表；

3、安全阀泄压计算结果计算书或汇总表；

4、锅炉质量合格证（包括出厂合格证、金属材料合格证、焊接合格证、水压试验合格证）；

5锅炉安装及使用说明书；

6受压元件重大设计变更信息。

不同型号的锅炉安装程序不同，但主要程序是相同的，现简要介绍如下：

1、安装前的准备工作该阶段的主要工作包括：核对锅炉技术资料的完整性和准确性，并登记备案，编制施工技术文件，处理开工报告等。锅炉安装，现场清点设备部件，登记缺陷部件，完成主要部件的质量控制记录；进行用地、用水、用电、用气和现场临时施工；组织施工机具进入施工现场等。

2、锅炉地基验收及标线本阶段主要工作内容包括：安装人员会同结构单位、施工监理、土建人员对锅炉地基进行验收，填写地基日志，绘制纵横图。锅炉中心线根据图纸坐标、标高参考点和各地脚的坐标中心位置。

3、钢架平台安装本阶段的主要工作包括：核对钢架平台的数量和尺寸，填写记录，超标调整纠正，将纠正后的实际延误填写记录表在之外;配置底板铁；大体积钢架分件拼装，检验合格后，现场吊装校正、紧固、焊接钢梁，测量焊后几何尺寸，完成钢架安装记录；锅炉基础二次灌浆；安装钢制平台支架。

4、锅炉本体受热面安装本阶段的主要任务包括：锅炉锅筒和集热器的质量检查，特别是膨胀管孔的质量应进行检查和测量，并填写记录；受热面管子的质量控制和测量并填写日志，受热面管子的检查、退火和管端处理，安装和紧固锅筒支架和锅筒并创建日志；、严格控制胀管质量并保持良好记录；膨胀管前后，每根管子都要进行子弹穿透试验，并做好记录等。

5、组装水冷壁管排本阶段的主要工作内容包括：水冷壁管的逐件焊接和校对，焊接前后的球头检查和制作圆木，落水管的安装。

6、过热器安装本阶段主要工作内容为：过热器曲流的标定和球样及记录，过热器箱体的安装、标定、固定和记录，1、合金的材料光谱分析和检验报告悬架的钢制部件；蛇形管几何尺寸焊接测量报告，起吊到位，标定，紧固，填写过热器安装报告。

7、安装省煤器

此时的主要工作内容是：钢管预热器的安装与过热器很相似，翅片预热器的安装主要注意翅片管端法兰面与待涂垫片的平行度用石墨粉、水压试验和创建省煤器安装记录和水压试验记录。

8、汽包内件的安装汽包内件的安装是在锅体水压试验合格后进行的，主要工作内容是：清点内件数量，点焊严密，防止汽水道的产生，确保汽水分离效果，如图所示留有膨胀间隙。完成球通过落管进入滚筒的日志和滚筒密封的日志。

9、锅炉燃烧系统的安装工业锅炉的燃烧系统有多种形式，现以链条炉排的安装为例，该阶段的工作内容是：链条炉排安装前，检查各部件，尤其是链条和检测应记录链板的节距和厚度；应掌握并记录炉架前后轴、链轮的装配偏差；底部导轨和壁板座的安装应以锅炉中心线为导向，并校正壁板和支架。位置，留有拉伸间隙；安装支架和侧封；前后轴安装；安装烤箱链；安装炉杆；保持纪录。

10汽水管路、阀门等热工仪表的安装比较详细，必须分别做好检查、试验、安装记录。

11、锅体水压试验时，单位和楼控工程师代表在场，并签署整体水压试验报告。

12炉子施工和保温施工以及风管和烟囱的泄漏测试和协议应准备好。

13对于附属设备的安装，除了良好的安装协议外，还应进行独立的试运行并合格。

14烤炉、灶具。烘烤和烹调需要制定计划，制定加热曲线并加以控制，以确保效果。

十五、锅炉试运行锅炉试运行是对锅炉设计、制造、装配质量的综合审查，由当地锅炉压力容器安全监察机构代表、检验员、单位代表及其他有关方面代表参加;试运行合格后，应及时办理签证。