锅炉布袋除尘器_锅炉除尘设备适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫 除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃 料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。
工作原理
采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，燃煤锅炉烟气 从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在分流器 的作用下雾化气流急速上行，促使进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮 而汽水分离，从而完全达到其脱硫、除尘、脱水效果。
应用范围
广泛的运用于各种大中小型燃煤锅炉的废气处理,对含硫,高温高湿气体的处理能力强。
产品优势
1.运行可靠、安装灵活、脱硫除尘高，特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等 锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘，以及各种窖炉的除尘脱硫。
2.为保证燃烧煤锅炉除尘器脱硫效果，采用分室离线脉冲喷冲清灰，除尘效率高，清灰更彻底。
3.捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘 器难以收集的煤灰。
4.选用优质氟美斯、玻纤等高温除尘布袋，利用其化学特性满足锅炉高温烟气治理 需求，保证除尘效果。
5.电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活 。
6.权威认证保驾护航：符合iso管理体系认证，通过iso9001和iso14001认证、每个设备出厂前都经过严格质检，符合环保验收标准，品质安全有保证 。
产品设计优势
（1）“纳米”覆膜PPS滤袋：有效提高滤材耐高温与耐腐蚀性能，延长使用寿命，降低使用成本。
（2）0.5μm过滤精度：对0.5μm的烟尘颗粒过滤精度达到99％以上。
（3）脉冲清灰：全自动脉冲清灰，提高清灰效果，提高滤材寿命。
（4）ASCO脉冲阀：喷吹寿命200万次以上，故障率低，降低后期使用成本。
脉冲布袋除尘器是各大工业除尘中广泛安装，它能够长期在各种工况中运行，除尘效率轻易达到环保标准，作为工业除尘中应用广泛的设备，它的日常保养是需要定期进行的，所以金珠环保主要带领大家讲述一下脉冲袋式除尘器在日常使用中的基本维护操作，如何让设备在使用中不出故障，如何_设备长期稳定运转。
在脉冲布袋除尘器运行的各个阶段，都需要不同的维护方法，例如，当除尘器才开始运行阶段，工作人员需要监护设备的整体运行情况，做好记录，这样能够对机器的运转状况掌握好。关于脉冲除尘器的管理人员，要了解产品工作原理，还有设备的功能以及运用的条件，也要学会设备的参数调整，和设备的详细保护作业。其次还要定时的对脉冲布袋除尘器进行保养，在需求光滑的部位涂上光滑油 。一起还需求对设备的清灰部位进行查看，当遇到不正常现象要及时的进行修理或者是替换。然后当脉冲除尘器发生故障时，作业人员要及时的拍出内部的一些粉尘异物。如果不及时整理，机器的膜片也许会被损坏。气缸也需求做定时的查看，如果有漏气现象发作，要替换里边的密封圈。一起也要对除尘器的密封条进行查看，当运用一段时间后会发作老化，要对其进行替换。这类设备的滤袋是简单被损坏的，对其定时进行查看是_的有重要的，作业人员能够依据袋子的详细状况决定修补或者从头替换。
除了以上维护脉冲布袋除尘器的地方之外，还需要做到一点是，定时检查工除尘整机中压缩空气体系的详细状况，要把积水及时的排放出来。当机器终止以后，还要让除尘器和它的排风机作业上一段时间。这主要是为了把里边的尘土还有潮气排出去。做到这些，相信您的设备会高速运转。
锅炉除尘器布袋， 锅炉烟气温度通常高于120℃，因而对常温下工作的燃煤锅炉除尘器布袋，诸如聚脂(涤纶)、亚克力(共聚丙烯腈)等都不在候选之列，滤料的选定只能在耐腐蚀耐高温除尘布袋中进行。
仅从耐温性能而言，有几种滤料可供选用，但考虑到其他因素，则许多除尘器布袋将被剔除。 诺梅克斯(Nomex芳香族聚酰胺)在早期曾被用来净化燃煤锅炉烟气。但发现其耐水解性能很差，使用寿命仅3个月左右。芳砜纶(聚对苯酰胺)与其属于同一族，性质相近，因而也不能考虑。 由于不耐水解而被排除在名单之外的还有柯麦尔(Kermel 聚乙撑二胺)，我国曾用其进行锅炉烟气净化试验，结果不理想。
特氟纶(Terflon 聚四氟乙烯)从理化性质来说是最优的滤料，纯特氟纶滤料除了过滤性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，使用寿命可达6～7年甚至更长。特氟纶滤料之所以较少被选用，是因为其价格特别昂贵。但是，人们还是很重视特氟纶的优良性能，在其他滤料不能单独解决问题时，往往加入部分特氟纶，制成复合针刺毡高温滤袋而应用。同样基于价格昂贵的原因，不锈钢滤料尚不为燃煤锅炉除尘器领域认可。玻纤滤料是一种可行的选择，其耐温性能与特氟纶相当。以聚四氟乙烯复膜的玻纤滤料，在国外的应用可达四年以上的寿命。玻纤的最大缺点是不抗折，导致使用寿命严重下降。玻纤滤料对袋笼的要求也较严格。 目前在燃煤锅炉烟气净化领域中应用较多的是P-84(聚酰亚胺)和PPS(聚对苯硫醚)两种滤料。 P-84滤料具有很好的耐温性能，而且由于纤维断面的不规则形状(被称为英文字母形)，滤料的过滤效率很高。不足之处在于耐水解性能稍差，而价格较高则是人们不予首选的主要原因。
从耐温、耐腐蚀性、强度及价格等方面综合比较的结果，pps高温布袋被认为最适于燃煤锅炉烟气净化的除尘器布袋之一，成为这一领域重点选用的滤料。
经过综合比较，并吸取国内外燃煤电厂的经验，决定采用国外进口的PPS针剌毡，单重550g/m2。滤料制作的后期进行热定型、防水、防油等表面处理。
PPS高温布袋的主要特性和性能
PPS是滤料的商品名称，英文名称Polyphenylene sulfide，学名聚对苯硫醚。PPS纤维目前由日本的两家公司所生产，东洋纺生产的称为Procon，东丽公司生产的称为Toray。 PPS对无机酸、有机酸、碱、有机溶剂都有很强的抵抗能力，有很强的耐水解稳定性和阻燃性。从物理性能而言，其抗拉、抗磨、抗折的能力都属良好，与P-84相当，强于特氟纶。 在一般的技术资料中，经常提到PPS滤料的连续工作温度为180℃，并能经受200℃的瞬间高温。但这些数值是在实验室条件下得出的理想值，仅是反映纤维特性的指标，实际锅炉运行时烟气温度较低，这对滤袋的寿命有好处。 PPS 的主要缺点是耐氧化能力较弱，过高的温度会使纤维产生热氧化反应， 其分子链所含的硫原子容易同氧原子结合，从而破坏其分子结构(见图A)。 PPS受氧化危害的程度随着氧含量和温度的升高而剧增。在常温下，大气的氧含量为21%，但温度较低，氧化很慢；当温度超过100℃时，PPS允许的氧含量将随温度的升高而降低。在氧含量一定时，温度增高10℃，氧化反应速度就会增加一倍。
因此，应当结合烟气的成分来确定PPS的工作温度。在氧含量8%时，连续工作温度为155℃；若氧含量增至10%，则连续工作温度最好不超过150℃。 运行中还要特别注意烟气的瞬间高温。达到175℃的时间每次不超过1小时，每年累计不应超过400小时；而达到200℃的时间每次只能10分钟，每年累计不应超过50小时。 此外，PPS对烟气中的NO2也较为敏感，过量的NO2也会导致PPS滤料的氧化腐蚀。 针对PPS高温布袋的使用寿命问题，我们的观点是：只要采取综合技术措施，如减少漏风率，锅炉高效低氮燃烧，通过燃烧工艺和喷雾系统控制烟气温度在150℃以下等等，我们认为，除尘器布袋是可以保证长寿命的。 另一方面，也要防止烟气温度过低，造成低温对PPS除尘滤袋的危害。即袋式除尘器的连续运行温度不低于110℃。
15吨锅炉除尘器设备制造工艺
