从事工业有机废气治理近20年的浙江省杭州西子环保设备厂，坚持治理污染和节约能源并举，开发成功蓄热式热能回用型催化燃烧器，取代原来使用的热力燃烧器，获得治理有机废气和节能降耗相得益彰的效果。有机废气的净化效率在96％以上，能耗比原来降低了65％，从而赢得用户好评。
杭州西子环保设备厂从多年的实践中意识到，VOC既是污染物质又是易燃物质，经氧化后会释放出大量热能，是一种宝贵的资源。对VOC进行有效的利用，不仅具有明显的环境效益和社会效益，还会产生可观的经济效益。杭州西子环保设备厂在原有产品研发的基础上，去年底研制开发成功了蓄热式热能回用型催化燃烧器。今年初，此设备在上海一家覆铜箔板有限公司的一条上胶生产线上得到应用。这条生产线生产过程中产生的废气，每立方米含VOC 5254毫克，原来的热力燃烧器平均每小时消耗柴油70公斤，一年的柴油消耗费用在290万元左右。采用新研发的催化燃烧设备后，管理全自动化，运行稳定，通过半年时间的使用，并经测定，有机废气的净化率≥96％，，能源(柴油)消耗从原来的每小时70公斤下降到23．3公斤，下降幅度达到65％。1年下来，一条上胶生产线的能耗比原来节省180万元左右。‘
杭州西子环保设备厂开发的蓄热式热能回用型治理设备的节能技术关键在于低位热能得到了充分利用。有机废气经催化燃烧后温度为450~C～500"(2，通过导热油换热器，温度下降到280~C～3009(2，这时气体中含的能量仍然很大，但它是低位热能。采用蓄热式催化技术后，这部分低位热能通过蓄热床大部分被储存起来，供催化燃烧时预热用；再经催化燃烧后，低位热能转换成了高位热能，就可以回用到生产线上去，从而获得了显著的节能效果。
据了解，与上海这家覆铜箔板有限公司同样规模的企业，国内有50家左右，且不论其有机废气的污染，就是每年的能源消耗也十分惊人。如果这50家覆铜箔板企业都采用蓄热式热能回用型治理设备的话，一年节约下来的能源，价值在两亿元以上。
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