伴随着我国经济的飞速发展，基础设施建设不断加快与能源相对短缺，水泥余热电站因环保、高效被广泛看好。国家八部委联合出台的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》，为建设水泥余热电站提供了有力保障。该文件要求，到2010年我国新型干法水泥采用余热发电的生产线要达到干法水泥生产线的40％。
我国水泥余热发电经历了高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和目前的纯低温余热发电三个阶段，其中纯低温余热发电由于是不用燃料的余热利用，所以更符合节能环保的要求，也是政府重点鼓励的对象。
我国水泥余热发电技术的开发研究始于“八五”期间．已在不同规模的新型干法生产线上利用国产设备建设了多种低温余热发电装置，但应用尚不普遍。目前，我国有49条采用余热发电技术的新型干法生产线投入运营．但不足我国现有新型干法水泥生产线的10％，其中32条为补燃型、17条为纯低温型(有4条是采用引进的技术和装备)。预计到今年底，我国还有约25条新型干法生产线的纯低温余热发电站投入运营。
国际上．纯中低温余热发电技术从上世纪60年代末期开始研制，70年代中期进入实用阶段，到80年代初期达到应用高潮，并逐渐普及。日本对此项技术的研究开发较早，也较为成熟。上世纪90年代中期，经原国家计委和国家建材局与日本有关方面协商，由日本新能源产业株式会社提供了一套6480千瓦的纯低温余热电站设备，应用于安徽宁国水泥厂4000吨／天生产线。该项目1998年投入运行至今，吨熟料发电量超设计水平。2003年，在广西鱼峰集团柳州水泥厂3200吨／天生产线上建成了装机容量为5700千瓦的低温电站。近两年来，该项目平均发电功率为5910千瓦，吨熟料发电量达到35．6度。
可以看出，水泥企业充分利用余热发电，既可以最大限度满足企业终身的用电需求，又可以降低水泥制造j成本。提高经济效益，是世界水泥工业发展的趋势。我国作为世界最大的水泥生产和消费大国，同时也是能源紧缺国家．充分利用水泥余热发电势在必行。 [page]
水泥余热电站的一次性投资较大，一条日产5000吨的水泥生产线安装余热发电设备的投资为5000万元左右。但一次投资终身受益，到2010年如果40％的新型干法生产线采用余热发电技术，新型干法水泥余热年发电量可达84亿度。按电站自用电率8％计算，年供电量约为77亿度。如按供电煤耗每度380克标煤计算，相当于年节约300万吨标煤、减少粉尘排放约4万吨、减少二氧化碳排放约660万吨、减少二氧化硫排放约6万吨、减少氮氧化物排放约4．5万吨，可使吨水泥熟料成本降低约10~15元。
