摘要：锅炉低温结焦是锅炉运行过程中常见的问题，而正常温度范围的控制是预防锅炉低温结焦的关键。本文将从锅炉低温结焦的定义、成因、影响以及正常温度范围的控制4个方面进行详细阐述。
锅炉低温结焦是指锅炉在运行过程中，由于烟气温度过低和局部过冷，导致燃烧产物在锅炉内部逐渐沉积和结焦。锅炉低温结焦对锅炉的正常运行会造成极大的影响，同时也会降低锅炉的运行效率，增加运维成本。
在锅炉低温结焦的产生过程中，燃烧产物在内壁表面形成一层覆盖物，称为结焦。
锅炉低温结焦的成因比较复杂，常见的有以下几个方面：
（1）烟气温度过低。烟气温度是决定锅炉低温结焦产生的重要因素，当烟气温度低于某个临界值时，易导致锅炉内部结焦。
（2）火箭燃烧室。火箭燃烧室是锅炉低温结焦的必要条件，它使得烟气中SO2转化为SO3，进而与烟气中的碱性物质反应生成硫酸盐结晶。
（3）燃料种类。锅炉燃料中若含有硫、钾等元素，也易导致锅炉低温结焦。
锅炉低温结焦对锅炉的正常运行、使用寿命和安全生产都有不同程度的影响。
（1）影响锅炉的正常运行。锅炉低温结焦使得烟气流通阻力增大，热传递不良，从而影响锅炉的正常运行。
（2）降低锅炉的使用寿命。锅炉低温结焦会对锅炉内部部件造成腐蚀和磨损，促进了内部部件的老化，降低了锅炉的使用寿命。
（3）影响锅炉的安全生产。锅炉低温结焦会影响到锅炉的安全状况，尤其是容易导致锅炉内部的爆炸事故。
从前面的阐述中可以看出，锅炉低温结焦的正常温度范围的控制非常重要。一般来说，锅炉低温结焦的正常温度范围为120~160℃。
（1）控制炉膛出口温度。炉膛出口温度是控制低温结焦的重要参数。炉膛出口温度一般应在650~750℃之间。
（2）加大炉排强度。通过提高炉排强度，让炉内燃烧充分，降低燃气残留量，从而提高烟气温度。
（3）增加炉道氧气浓度。增加炉道氧气浓度有利于燃烧完全，提高烟气温度。
（4）烟气加热面设计合理。烟气加热面的设计能否合理也对锅炉低温结焦的控制有一定的影响。对于设计不合理的加热面，应当及时改进。
总结：
由此可见，锅炉低温结焦是锅炉运行中常见的问题。在锅炉运行过程中，必须控制好烟气温度、操控炉内气氛、加强烟气混合等措施，尽可能地掌控好锅炉低温结焦的发生。只有这样，才能使锅炉以正常运行状态下对工业的发展起到应有的推动作用。
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