来源：水滴石穿 热与电
高温腐蚀的危害性是显而易见的，为确保锅炉的安全可靠运行，必须采取有效的措施防范高温腐蚀。
1.采用低氧燃烧
低氧燃烧除了有降低排烟损失、提高锅炉效率的功效外，还可避免或减轻高温受热面的高温腐蚀。因为燃料中的硫在炉膛与氧接触燃烧时，一般呈现两种状态：当氧多时，形成SO3；而当氧少时，则形成SO2。SO2呈气体状态，随烟气排入大气，不会引起腐蚀。而SO3将如前所述，会对锅炉受热面产生腐蚀作用。采用低氧燃烧可降低烟气中SO3的含量。
另外，低氧燃烧也可使 V2O5量降低，重油中有机金属钒燃烧时氧化生成 V2O5，V2O5产生后将形成油灰中的钠钒复合物将对金属产生加速腐蚀的作用。低氧燃烧将抑制煤油混烧时高温腐蚀的发生。当然，过低的过量空气系数会造成燃烧不完全、结渣等不良影响。适当的过量空气系数应以1.03～1.04为宜。
2.调整燃烧并控制煤粉细度
调整燃烧器，避免火焰对侧墙的直接冲撞，加强一次风煤粉气流的调整，尽可能使各燃烧器煤粉流量相等，保证燃烧器出口气流的煤粉浓度均匀分布；在磨煤机出口加装动静分离器，控制煤粉细度，减少腐蚀发生的概率，以降低腐蚀和磨损。
3.控制燃料中的硫和氯含量
控制燃料中的硫和氯含量可降低腐蚀速率。国外研究显示，水冷壁管常在燃料品种变化时发生向火侧严重腐蚀。燃料是控制腐蚀速率的第一道关口，应燃用含硫量低于0.8%的煤种，以降低腐蚀速率。
4.改善燃烧区的还原气氛
合理配风并强化炉内气流的混合过程，同时降低空气预热器等设备的漏风；可以采用增加侧边风、贴壁风等技术，在水冷壁附近形成氧化气氛，以改善燃烧区的氧量，避免出现局部还原性气氛，缓解高温腐蚀的发生。
5.避免出现受热面超温
因为长期低负荷运行会造成过热器管内工质流量过小，流速过低，严重影响了管子内外热交换，造成管壁温度过高，而炉膛温度不可能同时降低，造成管子短时间超温。所以应尽量避免长期低负荷运行，同时控制炉内局部特别是燃烧器区域附近的火焰中心处的最高温度及热流密度，以避免出现受热面壁温局部过高，减轻高温腐蚀。
6.改善受热面状况
对水冷壁、过热器等受热面管进行热喷涂，喷涂耐腐蚀材料，也可对水冷壁管进行表面补焊或改用抗腐蚀性能好的铁素体合金钢管或复合钢管，以改善炉管金属表面状况，提高金属材料的耐腐蚀性能。
7.减少高温再热器部位水平烟道的积灰
通过吹灰手段，及时清除水平烟道的积灰。目前蒸汽吹灰虽然能清除烟道的积灰，但也产生该处管子吹损的负面影响。因此，为防止烟道的积灰，同时又不对管壁产生吹损，应重视管壁外防护套的安装，或在可能情况下，可采用声波吹灰等新的吹灰方法。
