摘要：本文详细探讨了锅炉加药何时停的问题，从锅炉压力、废水pH值、药剂用量和经验判断四个方面进行了阐述。锅炉加药是保证锅炉安全、节能高效的重要措施，但加药也需要有一个合理的停药时间，以免药剂过量、废水排放不达标等问题的发生。
锅炉在正常操作过程中，一般都会有一定的波动范围。如果锅炉压力达到了设计压力或超出了正常波动范围，需要停止加药，特别是当压力继续上升时。因为过高的压力会加剧锅炉管道和设备的负荷，甚至造成爆炸的危险。因此，在加药时需要时刻监测锅炉压力，当达到一定阈值时及时停药，保证锅炉的安全运行。
此外，在锅炉降压时，也需要适时停药。降压后，药剂浓度会跟着降低，继续加药会导致药剂用量过多，使锅炉系统内的水质超标，对设备造成危害。
锅炉在运行时会产生很多废水，而这些废水必须经过处理才能排放。废水的pH值对环境有较大影响，若pH值过高或过低都会导致水体污染、生态破坏等问题。在加药过程中，因药剂的不同会改变废水的pH值，如果废水pH值已经达到了国家规定的标准，就需要停止加药。
此外，废水中含有一些废弃的药剂，这些药剂随着排放出去可能会对环境造成一定污染，因此，为了保护环境，也需要适时停药，减少废水的产生和影响。
锅炉加药的药剂用量是需要掌握的一个重要指标，若药剂过多会导致废水超标，而药剂不足则会影响锅炉水质，使锅炉出现垢垢问题。药剂用量的控制需要考虑到多个因素，如锅炉水质、水量、流速等，而加药时间的长短也会影响药剂用量，因此可以根据经验提前估算出合适的停药时间。
不过，随着锅炉使用时间的增加和药剂用量的变化，停药时间也需要不断地调整和改变，以保证锅炉的正常运行。
锅炉加药的停药时间不仅需要根据具体指标进行确定，还需要借助工程师的经验判断。因为锅炉加药是一项技术活，不同锅炉的条件、用途不同，所以加药的停药时间也有所差异。工程师可以通过多年的实践来总结出一些规律和经验，再根据具体情况进行调整判断，以保证锅炉的稳定运行。
总结：锅炉加药停药是保证锅炉安全和水质高效的重要环节。在选定药剂、加药过程中，需要监测锅炉压力、废水pH值、药剂用量并进行经验判断，合理确定停药时间。本文仅是提供了一些基本的方面供参考，具体针对性需要根据实际情况进行评判。
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