摘要：锅炉用水为何需要除氧？锅炉用水中若含有氧气，会引起腐蚀、气泡积聚等问题，影响锅炉的使用寿命和安全性能。因此，需要通过除氧等处理方式降低锅炉用水中氧气含量，以保证锅炉正常运行。作用是什么？除氧可以降低锅炉用水中氧气含量，减少氧气对锅炉的腐蚀和气泡积聚，防止锅炉的运行寿命和安全性能受到影响。
锅炉用水中若含有氧气，容易引起金属管道腐蚀。氧气会与锅炉管道中的金属发生化学反应，形成锈层，影响管道的流通。这样一来，管道的厚度就会不断降低，最终漏水甚至炸裂。因此，为了防止锅炉用水中的氧气引起管道腐蚀，需要进行除氧处理。
当无氧水通过锅炉供给热力系统时，管道中的氧气会先与水中的还原剂(如亚硫酸钠)发生化学反应，被还原掉并转化为水。通过这种方式，锅炉用水中的氧气含量可以大大降低，从而防止管道腐蚀的问题。
除了腐蚀问题外，锅炉用水中的氧气还容易引起气泡，影响管道的流通。氧气会在锅炉的供水管道和循环水管道中形成气泡，这些气泡随着水流一同流动，汇聚到锅炉最低点处，形成气袋。当气袋的数量和大小达到一定程度时，就会影响供水和循环系统的流通，进而影响锅炉的正常运行。
通过除氧处理可以降低锅炉用水中的氧气含量，减少氧气与水中的杂质（如Fe2+、Mn2+等）所形成的气泡，从而有效地防止气泡的形成和积聚。
除了腐蚀和积气问题外，锅炉用水中的氧气还会对锅炉的结构和性能产生影响。氧气会通过循环泵把锅炉管道和附件中的杂质、氧化物搬运到锅炉管壁等位置，导致设备运行不佳、污染管道系统。
通过除氧可以减少锅炉用水中的氧气含量，保证锅炉的正常运行和安全性能，在降低锅炉运行成本和维护费用的同时，延长锅炉的使用寿命。
目前，常见的除氧方法有两种，一种是物理除氧，另一种是化学除氧。
物理除氧是通过设备，如除氧器，将空气或水中的氧气物理方式去除。例如，利用锅炉用水的高温和压力协同作用，通过锅炉内部设置的除氧器等结构，将水中的氧气除去，实现除氧的效果。
化学除氧则是通过投加特定的化学剂，例如还原剂，来转化和去除水中的氧气。与物理除氧相比，化学除氧具有投资、操作简单、除氧效果稳定、不受水源污染影响等优点，被广泛应用。
总之，锅炉用水为何需要除氧，主要是为了防止锅炉用水中的氧气引起管道腐蚀、气泡积聚等问题，影响锅炉的使用寿命和安全性能。除氧的方法主要有物理除氧和化学除氧两种方式。
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