摘要：本文将详细阐述为什么锅炉给水需要除氧处理。首先，我们将介绍锅炉给水的基本概念及其重要性。然后，我们将探讨氧化物在锅炉中所造成的影响。接着，我们将重点介绍除氧处理的原理。最后，我们将讨论不同的除氧方法和注意事项。
锅炉给水是指用于加热锅炉的水，在循环系统中来回流动，将热能带到每个热交换器中。锅炉给水通常包括自来水、再生水和凝结水。其中，自来水和再生水都会含有氧化物。但由于氧化物对锅炉的不良影响，锅炉给水需要进行除氧处理。
氧化物的存在会导致锅炉内部产生腐蚀和污垢。这些不仅会影响锅炉的效率和寿命，还会增加设备的维护成本。因此，锅炉给水除氧处理是一个必要的步骤。
另外，锅炉的运转效率和安全性还取决于给水中的卤素离子和硅酸盐含量。如果这些离子的含量过高，会导致沉淀和结垢，最终影响锅炉的运行。
锅炉中存在的氧化物包括氧、二氧化碳和硫化物等。这些气体在高温和高压的条件下，会发生化学反应，产生酸性物质，导致锅炉内部出现腐蚀或硫化物腐蚀。
氧化物还会在锅炉的热交换管道中沉积，形成污垢和泥垢，导致热交换效率降低。此外，氧化物沉积在锅炉的火焰面上会阻碍热量的传递，导致锅炉温度升高，从而影响锅炉的安全性。
因此，在锅炉中，氧化物的存在会对设备的寿命、运行效率和安全性等产生负面影响。
除氧处理是指将锅炉给水中的氧化物去除，以延长锅炉的寿命和保障锅炉的运行效率和安全性。除氧处理的原理是通过专门的除氧设备将锅炉给水完全脱氧。其过程是锅炉给水通过除氧设备，经过吸氧、加热、增压等一系列处理，将氧化物从水中脱除。
除氧设备的基本原理是利用加热和减压的方式使气体从液体中析出，这在工业中被称为“气体分离”。除氧设备通常包括除氧器、加热器、减压器、水泵和配管等组成部分。
除氧设备中的除氧器是最主要的组成部分。除氧器一般采用间接加热的方法，其中的除氧剂可以采用化学除氧剂或物理除氧剂。
目前，工业上使用的除氧方法主要包括化学除氧法和物理除氧法两种。
化学除氧法是指使用化学剂将氧化物在温度和压力较大的条件下还原成气态的氢气和氮气。而物理除氧法是利用加热和减压的方式将氧化物从水中分离出来。
化学除氧法相对来说比较便宜，常用于小型锅炉。而物理除氧法适用于大型锅炉，其设备复杂，但效果不错，可以将氧化物从水中完全分离。
需要注意的是，在进行除氧处理之前，锅炉给水需要进行预处理，包括去除悬浮物、过滤和中和等。此外，在使用化学剂进行除氧处理时，应注意化学剂种类、加入量、操作条件和后续处理等问题。
总结：
锅炉给水中的氧化物会对锅炉设备的寿命、运行效率和安全性产生负面影响。除氧处理可以将锅炉给水中的氧化物去除，以延长锅炉的寿命和保障锅炉的运行效率和安全性。除氧方法包括化学除氧法和物理除氧法。使用化学剂进行除氧处理时，应注意化学剂种类、加入量、操作条件和后续处理等问题。
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