锅炉管道的焊接非常严,普遍采用钨极氩弧焊工艺焊接打底焊道。对于外径小于89mm,壁厚小于6mm的管子采用全氩弧焊工艺；对于较大直径和壁厚的管子采用氩弧焊打底，然后采用焊条电弧焊盖面。对于小口径管或壁厚小于16mm的管子采用V形坡口；对于大中径管或壁厚在16～60之间的管子常用双V形或U形坡口。
低碳钢管道采用氩弧焊打底时一般不进行预热，但当壁厚较大或合金钢管道焊接时应进行焊前预热，具体预热温度见图1。
低合金钢管焊接的最低环境温度为－10℃,采用氩弧焊打底时,可按下限值降低50℃来预热。管道氩弧焊打底时采用直流正接,焊接线能量要适中,具体焊接参数见图2。
管道焊接时所使用的氩弧焊焊丝规格通常2.0mm和2.5mm,长度为1000mm的直条。填充焊丝的选用方法见图3。
填充焊时，与打底层焊相邻的填充焊道应采用直径2.5mm的电焊条，其他焊道可选用与管径相适应的电焊条，管道焊条电弧焊的工艺参数见图4。
在管道焊接过程中，除常规要求外，还要求预热的管道要始终保持在不低于预热温度下连续施焊。对于小口径管道，由于升温速度快，容易出现过热现象，所以，在焊完打底层焊缝后，应稍加停留带接头温度下降至约300℃再继续焊下一层。
对于有些低合金钢锅炉管道焊后需要热处理，具体见图5。
一般情况下，管道焊接完成后应采取相应的缓冷保温措施，使焊缝在缓冷中消氢，减少淬硬倾向。对于厚壁低合金钢还要进行焊后热处理，消除焊缝中的残余应力。需要热处理的焊缝，其升温与降温速度为（250×25/t)℃/h,其中t为管子壁厚，单位是mm,并且不大于300℃/h。在恒温过程中，管子内外壁温差不超过50℃。温度在300℃以下时，可以不用控制加热或冷却速度。
