锅炉运行是一项专业性、技术性极强的工作。由于从事这项工作的人员素质不同，难免会产生这样或那样的认识，同时，锅炉在运行过程中，常常发生故障，如果不及时处理，便可能发生可怕的安全事故。若能够及时排除故障解决问题，便可将损失降到最低。小编今天带来了锅炉运行的10大认识误区、9大异常现象，8大机械故障，以及相关解决办法，我们一起来看看吧！
10大误区
01
误区一：蒸汽压力越高越好
锅炉蒸汽压力的选定，主要取决于用户的需要。汽压低，对承压部件的安全有利，能耗也低，但蒸汽的品质就差，热焓低，湿度也大，甚至难以满足消毒、杀菌、培养、采暖和发电的需要。而汽压过高，能耗就高，相应的用汽设备、管系及阀门承受的压力也高，维护保养要求也高一些，蒸汽生产、输送过程中的散热、泄漏损失也大。同时，高压蒸汽携带的盐分随着汽压升高而加大，这些盐分使水冷壁管、烟管、锅筒等受热面结垢、过热、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽盐分进入汽轮机会使汽轮机通流面积减小，内效率降低，严重影响传热。
因此，司炉工必须按照规定的工作汽压操作，一般允许汽压的波动值为0.05～0.15MPa。
02
误区二：锅水水位越高越安全
有人认为水位高一些，锅炉就不容易缺水，安全性就有保障。其实这是一种错误认识。水位过高，蒸汽湿度加大，蒸汽品质不良，就会危害用汽设备和生产。对工业锅炉来说，消毒或培养用汽含湿量大，蒸汽中的盐分也加大，轻则消毒或培养时间长，耗汽量加大，效果不佳，降低培养产量；重则达不到消毒的目的或培养的生物制品污染报废，甚至发生管道、设备水冲击。对电站锅炉而言，蒸汽含湿量大，汽轮机末级叶片将受到冲蚀，还有可能出现锅内汽水共腾，严重时发生水冲击，危害设备及人身安全。因此，锅水水位应保持在±50mm为好。
03
误区三：燃料加得越多越好
有人认为煤加得越多产汽量就越大。殊不知过多的煤进入炉膛，效果会适得其反。煤与空气的重量比宜为1∶9.14。当空气量一定而燃料量过多时，炉内就会产生大量的不完全燃烧物，如一氧化碳等。人们常常见到炉膛火焰发暗、无力，且烟囱冒黑烟，大都是这个原因。严重时，煤粉炉会出现灭火，油炉会出现二次燃烧、爆管直至停炉。所以，燃料与风量的配比应调节得当，通常可通过看火、看烟色、看氧量表指示来确定。当炉内火焰呈亮黄色，烟囱冒淡灰色烟，汽压稳定，表明风煤配比适当，燃烧情况良好。
04
误区四：煤粒越细越好
从燃烧角度看，煤粒越细就越易与空气形成良好混合，燃烧越完全。但煤粒过细，对电站锅炉而言，制粉电耗将大大增加。对工业锅炉来说，过细的煤进人炉膛，就会出现：①燃煤一烧即烬，燃烧不稳，炉膛容积热负荷难以持续稳定；②从炉排间隙等处的漏煤损失加大；③炉排必须全速前进，电耗增加；④煤灰飞扬，燃料损失增大。所以在使用细颗粒煤时，必须视原煤水分的多少，对原煤喷水、打团后再送入炉膛。若能在燃用该煤8～12h前喷水，使水分渗透到煤粒内部则更好。掺水后所产生的水蒸汽是三原子气体，它能强化烟气辐射，有利于着火，并减少排烟热损失。
05
误区五：炉排行进速度越快越好
一概而论，说炉排行进速度越快越好是不正确的。众所周知，锅炉负荷大，燃料供给量就必须相应增多，这时，煤闸板门已全开，炉排的行进速度就应加快。但当热负荷需求量不大时，在风量一定的情况下，炉排行进速度过快，炉膛会出现缺氧，火焰发黄、变暗、不稳，热损失增加。因此，煤的颗粒、湿度、灰分过大及煤层过厚时，都切忌投入较高的炉排速度。
06
误区六：拨火越多越好
拨火是工业锅炉常用的人工操作方法。通过拨火，可以消除火口、减少脱火并使炉膛火床平整，燃烧均匀、强烈。但过多的拨火，反而会降低综合热效率。这是因为拨火时，会造成大量的冷空气进入炉膛，降低炉膛断面火焰的平均温度。同时，使排烟热损失加大，烟囱冒黑烟次数增多，污染环境。另外，拨火时，工作人员也易受到火焰辐射、烫伤，炉膛耐火层也易被拨火工具所损坏，加重筑炉维修工作量。所以，拨火要根据需要进行，尽量少拨为宜。
07
误区七：炉膛负压越大越好
燃煤炉炉膛运行负压应维持在10～20Pa。负压过大将导致：①炉膛漏风增加，排烟热损失增大；②风机电耗加大；③飞灰对沿程受热面的磨损加剧；④降低炉膛燃烧热效率。燃油炉大都设计成微正压运行，以提高燃烧速度。炉膛负压是反映煤炉燃烧工况正常与否的重要参数之一。运行中，炉膛负压变正，甚至加大引风仍难以维持炉膛负压，则表示引风系统故障或炉膛水冷壁管、过热器等汽水泄漏；炉膛灭火，则首先反映的是炉膛风压表剧烈摆动并向负方向甩到头。因此，炉膛负压必须按规定运行，否则应查明原因。
08
误区八：排污时间长些好
这里所讲的排污仅指定期排污而非连续排污。定期排污主要是指排除锅炉底部的存渣、污垢和腐蚀产物，减轻炉管结垢，防止堵塞，降低锅水含盐量，强化传热效果。有人就认为，排污时间越长，锅底杂质就会排出得越多，排污的效果就越好，其实不然。排污时间过长，一则浪费大量热量，影响供热汽压；二则对锅炉水循环不利，严重时还会发生水冷壁管爆破。因此，定期排污必须按照“勤排、少排、均匀排”的原则进行，设专人操作。一般规定每八小时至少排污一次，每次排污时间不得大于30s，严禁超时。
09
误区九：油位越高越好
锅炉辅机中有不少旋转机械，而其油位的正常，对其使用寿命起着极为重要的作用。有的运行人员图省事，注油过多，认为高油位运行，润滑冷却效果会更好，其实非也。一般油位应在油标高度的2/3～1/2处为宜。油位过高易造成油箱发热，漏油加重，机械故障增加。
10
误区十：排烟温度越低越好
排烟温度低，表明锅炉排烟余热利用情况良好，但排烟温度过低，就可能有某些不正常的现象出现。它包括：
①排烟温度测点处有冷风进入，使得所测数值偏低；
②烟道过剩空气系数太高；
③锅炉运行负荷太低；
④燃烧不良，炉膛温度过低；
⑤尾部过热器、再热器、省煤器、空气预热器等泄漏。
排烟温度降低后，就会造成尾部受热面管壁低温硫酸腐蚀、溃烂、穿孔的严重后果。所以，大中型油炉和部分煤炉尾部还要加装蒸汽暖风器，以提高排烟温度。正常的排烟温度应符合该锅炉的设计值。
9大异常现象
锅炉满水
现象
①水位报警器报警，高水位信号灯亮；
②电接点水位计指示灯正值全亮；
③汽包水位高于最高可见水位；
④给水流量不正常地大于蒸汽流量；
⑤蒸汽含盐量增大；
⑥过热汽温下降；
⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
原因
①给水自动失灵，给水调节装置失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
③给水压力忽然升高。
④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
处理
①当锅炉汽压正常，给水压力正常，汽包水位超过＋75mm经判断确属满水时，立即查明原因。
②若因给水自动失灵而影响水位时，立即改自动为手动，关小调整门减少给水。如水位继续升高，开启事故放水门放水。
③若汽包水位仍上升超过＋100mm时关小或关闭给水门（停止给水时开省煤器再循环门），加强放水。
④根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。
⑤如汽包水位超过水位计可见部分时，立即停炉关闭主汽门并通知电气、汽机，加强放水至汽包正常水位。因给水压力异常引起水位升高时，立即与汽机联系尽快恢复正常。
⑥故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
锅炉缺水
现象
①水位报警器报警，低水位信号灯亮。
②电接点水位计负值指示灯全亮。
③汽包水位低于最低可见水位。
④给水流量不正常地小于蒸汽流量。
⑤过热蒸汽温度升高。
原因
①给水自动失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
③锅炉负荷骤减。
④给水泵故障使给水压力下降。
⑤锅炉排污管、阀门泄漏，排污量过大。
⑥水冷壁或省煤器管破裂。
⑦运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或 误操作。
处理
①当锅炉汽压、给水压力正常，而汽包水位低于－75mm 时，验证水位计的正确性，若自动调节失灵，则改为手动并适当增加给水量。
②若水位继续下降到－100mm以下时，除增加给水量外，检查排污门、放水门是否关严，必要时降低负荷。
③如汽包水位继续下降，且从汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水。
④由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计又无法判明时，立即停炉，关闭主汽门和给水门。停炉后进行叫水，如叫不出水严禁向锅炉进水，经叫水后水位计中出现水位时，可增加锅炉进水，并注意恢复水位。
⑤如给水压力低引起水位下降时，立即通知汽机提高给水压力。
汽水共腾
现象
①汽包水位计剧烈波动，严重时水位计中看不清水位。
②过热蒸汽温度急剧下降,严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰冒汽。
③蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。
原因
①炉水质量不合标准，悬浮物含盐量过大。
②未按规定进行排污。
③连排开度过小或未开。
④负荷大幅度增加。
⑤汽包水位保持过高。
处理
①适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。
②开足连续排污，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维持水位略低于正常值。
③停止加药。
④开启过热器疏水门，并通知汽机加强疏水。
⑤通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质。
⑥在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。
⑦故障消除后，须冲洗水位计。
锅炉结焦
现象
①床温急剧升高并超过1000℃以上。
②氧量指示下降，甚至到零。
③观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色。
④出灰时灰量少或放不出。
⑤严重时负压不断增大，一次风机电流下降。
原因
①点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风。
②压火时操作不当。
③一次风过小低于监界流化风量。
④燃烧负荷过大，燃烧温度过高。
⑤煤粒度过大或灰渣变形温度低。
⑥放渣过多造成床料低或放尽。
⑦返料器返料不正常或堵塞。
⑧给煤机断煤，处理操作不当。
⑨负荷增加过快，操作不当。
⑩风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均。
⑪床温表不准或失灵，造成运行人员误判断。
⑫床料太厚，没有及时排渣。
⑬磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。
处理
①立即停炉。
②放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣。
③检查结焦情况。
④打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外。
⑤结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行。
⑥结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。
结焦预防
①控制入炉煤粒度在8mm以下。
②点火过程中严格控制进煤量。
③升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风。
④燃烧调节时要做到”少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。
⑤经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常。
⑥排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。
锅炉熄火
现象
①流化床温急剧下降，烟气温度下降。
②汽温汽压下降。
③燃烧室变暗看不见火焰。
④氧量指示大幅度上升。
原因
①给煤机故障或堵煤未及时发现，造成断煤时间过长。
②二级返料不正常，积灰过多，突然涌入炉内。
③煤质不好或煤质变化，调整不及时造成燃烧不良而熄火。
④风煤配比不当。
处理
①若给煤机故障立即停炉，尽快处理重新点火。
②若返料不正常，则紧急放灰同时加大排灰量，此时严禁向锅炉进煤。
③严格控制蒸汽温度，关闭减温水开启过热器疏水门。
返料器堵塞
现象
①床温难以控制，稍增给煤，床温上升很快难以控制。
②汽压下降。
③炉膛上下部差压下降。
处理
①首先加强放灰，尽可能使返料恢复畅通。
②堵塞严重无法处理时，汇报值长及主管领导，停炉压火。检查返料器，若有异物取出，将返料器中的灰全部放尽。
③处理好后，点火升压。
排渣管堵塞
原因
①启炉前炉内有大的异物未清理干净。
②压火过程中有局部焦块未清理干净。
③炉内炉墙局部脱落。
④燃烧不良，渣的含碳量高，造成管内再燃烧结焦。
处理
①降低负荷或空负荷维持运行。
②做好安全措施，在排渣下部用钢筋捅，尽量将管内的异物捅碎放出。
③短时间内处理不好，停炉处理。
给煤机故障
原因
①给煤机中混入较大的杂物卡住。
②联轴器销子折断。
③变频电机故障。
④电动机损坏。
处理
①两台给煤机损坏时，停止该给煤机运行，加大另一台给煤机给煤量（在设计煤质情况下，一台给煤机可供满负荷）。
②若三台给煤机同时损坏，立即停炉压火。
③通知检修抢修，恢复正常后启动。
烟道内可燃物二次燃烧
现象
①排烟温度剧增。
②烟道及炉膛负压剧烈变化。
③一、二次风温升高并超过规定值。
④烟囱冒黑烟。
⑤风道不严密处有火星冒出。
⑥严重时，烟道防爆门动作。
原因
①引风量过大，负压过大。
②返料器不正常，大量未燃尽的燃料带入烟道。
③分离器损坏，不能正常分离。
处理
①发现烟温不正常的升高时，首先查明原因并校对仪表指示的正确性。
②加强燃烧调节，保持燃烧稳定。
③保持运行参数稳定。
④如烟温继续升高并超过220℃时，立即停炉。
⑤关闭各孔门及挡板，严禁通风。
⑥当温度下降后，确认无火源时，可启动引风机通风5－10分钟，把积灰抽尽，重新点火。
8大机器故障
水冷壁损坏
现象
①汽包水位计水位迅速下降。
②给水流量不正常地大于蒸汽流量。
③轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时炉膛内有爆破声和蒸汽喷出，炉膛熄火。
④蒸汽压力、给水压力下降。
⑤排烟温度降低。
原因
①锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀。
②检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热破裂。
③制造有缺陷，材质不合格，安装不当，焊接质量不良。
④锅炉严重缺水操作不当。
⑤启停炉操作不当，造成局部管壁温度过高。
⑥水冷壁防磨层不良，严重磨损。
⑦管子膨胀不良，导致焊口裂纹。
处理
①水冷壁管爆破，不能维持汽包水位时，立即停炉，汇报值长及有关领导，保持引风机运行。
②提高给水压力，增加给水量，维持汽包水位。
③如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维持汽包水位时，停止给水。
④待炉内蒸汽排尽后，停止引风机。
⑤锅炉水冷壁损坏不大，能保持正常水位且不致很快扩大故障时，可适当降低锅炉蒸发量，同时汇报值长及有关领导，听候停炉通知，而故障继续加剧时（响声增大，漏水量增多，危及邻近管子时），必须立即停炉。
省煤器管损坏
现象
①给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。
②二级返料器返料不正常，严重时放灰管放不出灰，或有水放出(1#炉)。
③烟气阻力增大，吸风机电流增大。
④省煤器和空气预热器的烟气温度降低，两侧温差增大。
⑤省煤器烟道内有泄漏声。
原因
①省煤器水温、流量变化大，严重水冲击，再循环回路操作不当。
②给水质量不良，造成管壁腐蚀。
③飞灰磨损。
④省煤器管的材质，制造或焊接不良。
⑤管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。
处理
①降低锅炉蒸发量，并尽快使备用炉投入或增加其它锅炉的蒸发量，汇报值长及主管领导，得到同意后方可停炉处理。
②如运行中不能维持正常水位时，或破坏程度加剧时，立即停炉，保持引风机运行，水蒸汽排完后停止引风机。
③为维持汽包水位，可继续向锅炉进水，关闭所有放水门，严禁开启省煤器再循环门。
过热器管损坏
现象
①蒸汽流量不正常地小于给水流量。
②损坏严重时，锅炉汽压急剧下降。
③锅炉出口负压偏正，严重时由不严密处向外喷汽。
④过热器后烟气温度低或两侧温差大。
⑤过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高；出口侧漏，汽温低。
⑥过热器泄漏处有响声。
原因
①化学监督不严，汽水分离器分离不好导致蒸汽品质不良，过热器管内结垢，引起管壁过热。
②点火升压中操作不当，过热器汽量不足，引起过热。
③平时运行温度过高，操作不当引起过热。
④减温水通水量过大，减温水管泄漏，在过热器中产生水塞，造成局部过热。
⑤过热器材质不符合标准，制造安装不良。
⑥过热器管被杂物堵塞。
⑦飞灰磨损严重，年久失修，管材蠕变。
处理
①适当降低负荷，解列减温器。
②必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水。
③汇报主管领导及值长。
减温器损坏
现象
①过热蒸汽温度下降，各导汽管之间的温差增大。
②严重时蒸汽管道发生冲击，温度急剧下降。
原因
①减温水量变化过大。
②减温器结垢，存有缺陷，水管弯曲过大。
③安装或检修不良。
处理
①适当降低负荷，解列减温器。
②必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水门。
③汇报主管领导及值长。
蒸汽及给水管道损坏
现象
①管道发生轻微泄漏时，保温层潮湿、漏汽或滴水。
②管道爆破时，发出明显响声并喷出水、汽。
③蒸汽或水流量表变化异常，爆破部位在流量表前流量减小，在流量表后则流量增大。
原因
①管道安装不良，材质、制造或焊接达不到要求。
②管子的支吊架安装不正确，影响管道自由膨胀。
③给水质量不合格，造成管壁腐蚀。
④给水系统运行不正常，压力波动大，造成水冲击或振动。
⑤蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
处理
给水管损坏：
①能够保持正常给水时，可维持短时间运行，汇报值长及有关领导，待处理或停炉。如故障扩大不能维持正常水位，威胁设备和人身安全须立即停炉。
②给水管道爆破立即停炉。
蒸汽管道破损：
①轻微泄漏可维持短时间运行时，汇报值长及主管领导，等候处理。
②泄漏严重或爆破时立即停炉。
③蒸汽母管爆破时立即与系统解列。
锅炉管道水冲击
现象
①发生水击的管道上压力表指示波动不稳，甚至损坏压力表。
②有水冲击响声，严重时管道振动、法兰冒汽。
原因
①给水压力及温度剧烈变化。
②给水管道逆止门或给水调整门动作不正常。
③给水充压时空气未排尽，给水流量过大。
④减温水量过小，使减温水汽化，给水温度过高汽化。
⑤冷炉进水温度过高或过快。
⑥管道暖管不充分，疏水未排尽。
⑦蒸汽温度过低或蒸汽带水。
处理
①给水管道冲击时，关小或关闭给水门，冲击消失后缓慢开启。
②给水门后的管道冲击时，可关小给水门，开启省煤器再循环门，消失后关闭。
③减温器冲击时，减小负荷解列减温器，待消失后重新开启。
④蒸汽管道水击时，关闭减温水，开启主蒸汽管道上的疏水门，通知汽机注意汽温，加强疏水。
骤减负荷
现象
①锅炉汽压急剧上升。
②蒸汽流量骤减。
③汽包水位瞬时下降后升高。
④严重时安全门动作（过热器、汽包）。
⑤电气负荷突然减小。
处理
①立即开启排汽门排汽。
②相应降低煤量、风量，必要时停止给煤。
③将所有的自动改为手动。
④根据汽压、水位，调整风量、煤量和给水量。
⑤根据汽温情况，减少减温水量或关闭减温水，必要时开启过热器疏水门。
⑥安全门到规定值不动作或不回座，手动操作起座及回座。
锅炉厂用电中断
现象
①电动机跳闸，指示灯闪亮，事故报警器报警。
②热工仪表失电，指示失常。
③电压表、电流表指示回零。
④锅炉汽温、汽压、水位均急剧下降。
处理
①立即将电动机开关切向停止位置，按停炉处理。
②如全厂动力电源失去时，立即停止给煤，停炉压火，关闭主汽门、给水门，开启省煤器再循环门，关闭连排门，尽量保持水位。
③若给水泵有电源时，保持锅炉正常供水。
④若锅炉操作盘电源失去时，须有专人就地监视水位，保持锅炉正常供水。
⑤电源恢复后值长统一指挥，依次启动电机，防止同时启动。
⑥如电源失电时间较长，汽包水位计看不见水位时，必须先叫水，叫出水则可上水，叫不出水时严禁上水，放出全部床料待锅炉完全冷却后方可向锅炉进水。
