摘要：本文将从锅炉综合效率、燃料热值、锅炉设计、运行水平等几个方面，详细阐述电厂锅炉的合格效率通常是多少。
锅炉综合效率是指通过锅炉燃烧后转化为工质的热损失和工质在锅炉内的热损失两部分的比值。电厂锅炉的合格效率通常在80%以上。正常运行的高效电厂锅炉综合效率可以达到90%以上，而老旧的锅炉综合效率则会有所下降。
另外，不同的锅炉类型其综合效率也会存在差异。例如，工业锅炉综合效率较低，而导热油锅炉的综合效率通常可以达到94%以上，但这种锅炉适用范围较窄，一般只用于一些特定工艺。
总而言之，锅炉综合效率是衡量锅炉性能优劣的重要指标之一，80%以上的合格效率已成为电厂锅炉的行业标准。
燃料热值是指燃料单位质量所能释放出的热量大小。电厂锅炉使用的是煤作为燃料，而各种煤的热值是不同的，因此锅炉的效率也会受到影响。一般来说，热值高的煤可以使锅炉的效率提高，而热值低的煤则会降低锅炉的效率。在实际应用中，为提高锅炉的效率，电厂常常采用分级燃烧的方式，根据煤的热值将其分为不同的燃烧等级，从而提高燃烧效率。
此外，锅炉的燃烧方式和热传递方式也会影响燃料的利用效率。例如，在锅炉燃烧时采用了气体化、流化床等高效燃烧方式，以及采用了高效的余热回收系统，都能提高锅炉的热效率。
锅炉设计的先进性也是影响锅炉效率的重要因素之一。新一代锅炉采用了很多先进的设计理念和工艺，例如增加锅炉的给水预热器、采用高温高压的超临界锅炉技术、采用洁净燃烧技术等，都能提高锅炉的效率。
此外，锅炉的设备材料、结构布局等也会影响锅炉的效率。锅炉的高效烟气传热和防腐功能的优化设计，以及优越的材料性能和先进的排污、除尘等设备等，都能提高锅炉的效率。
锅炉在运行的过程中，也需要注意到一些因素的影响。例如，燃烧过程中的煤质问题，锅炉内过量的烟气温度，以及烟气排放中的颗粒、氧化物、二氧化硫三大污染物等。电厂需要通过优化锅炉点火燃烧调节调控，保证锅炉运行的安全性和稳健性，从而提高锅炉的效率。
运行时还需要注意锅炉管道的清洗和维护，以及给水、蒸汽参数的监测和调节等，这些都能直接影响锅炉的效率和性能，保证锅炉在规定的烟气流速等各项指标符合标准。
总结：通过锅炉综合效率、燃料热值、锅炉设计、运行水平四个方面的分析，我们得出结论：电厂锅炉的合格效率通常在80%以上，锅炉的综合效率的提高需要综合考虑锅炉设计、燃料选择、运行管理等因素的影响。
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